針對合金鋼管適用的環(huán)氧類,氯乙烯類,聚酯類等涂料的施工技術(shù),通常需求全是將合金鋼管表層實現(xiàn)近白級,依據(jù)操作得到的證實是,用這類除銹等級基本上,能夠清除任何的氧化皮,銹以及別的的臟污,完全的考慮了防腐層和合金鋼管的粘合力要求,而噴射去銹工序可以用較低的花銷,就可以平穩(wěn)靠譜的使品質(zhì)實現(xiàn)近白級的標(biāo)準(zhǔn)
要想使去銹功能實現(xiàn)理想的功能,需求依據(jù)合金鋼管表層的硬度標(biāo)準(zhǔn),初始生銹情況,需求的外表粗糙度,涂層種類等來選用磨料,一層聚酯,兩層亦或是多層聚乙烯涂層,要想實現(xiàn)理想的去銹功能,需求使用鋼砂和鋼丸的攪拌磨料。由于鋼丸有加強(qiáng)鋼表層的功能,鋼砂有刻蝕鋼表層的功能。
要想得到不錯的勻稱光潔度和光滑度的遍布,磨料的粒度和比例的制定是十分關(guān)鍵的,由于光滑度過大是極易引起防腐層在錨紋尖峰處變軟的,此外會由于錨紋過深,就易于在防腐的環(huán)節(jié)中產(chǎn)生小氣泡,比較嚴(yán)重干擾著防腐層的特性
在噴射解決以前,去除了合金鋼管外層的油污和結(jié)垢,用加溫爐對鋼管提前加熱至30-50℃,使合金鋼管的表層維持干的階段,由于合金鋼管表層并不是含油污等污漬的,這樣能夠提升去銹的功能,此外,干的合金鋼管表層也是有益于鋼丸,鋼砂和銹和氧化皮的分離的,這樣就會使才去銹后的合金鋼管表層更加的潔凈。
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